糖尿病

焊條使用時應注意以窄焊道爲宜
1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
　　
　　2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易産生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。　　
　　3、焊條使用時應保持幹燥，钛鈣型應經150℃幹燥1小時，鋁合金壓鑄低氫型應經200-250℃幹燥1小時（不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
　　
　　4、爲防止由于加熱而産生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道爲宜。　　5、鉻17不鏽鋼，爲改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）時，應塑膠板進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。鑄鋁若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。
　　
　　6、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
　　
　　7、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性壓鑄能。
　　8、粉末冶金鉻鎳不鏽鋼藥皮有钛鈣型和低氫型。钛鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電廢五金回收源。直徑4。0及以下可用于全位置焊件，5。0及以上用于平焊及平角焊。