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對成型模具的制造是多樣性的，因此泡殼我們在選擇工藝上也是多樣的，下面中華標准件網主要分析真空吸塑成型模具的設計內容，主要包括:批量的大、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定及表面質量等內容。

1、批量的大小實驗用，模具産量小時，可采用木材或樹脂進行制造。但是，如果實驗用模具是爲了獲得制品有關收縮、尺寸穩定及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，Tray盤且能保證其能在生産條件下運用。模具一般用石膏、銅、鋁或鋁折盒-鋼合金制造，很少用到鋁-樹脂。

2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩定要求采用模，但是表面要求澤度較高的制品卻要求使用陽模，這樣一來， 塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在最佳條件下進行生産。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

3 、尺寸穩定，在成型過真空成型程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定更好。如果日後由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換爲模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率壓克力的10%。

4 、塑件表面，就成型材料能夠包住的範圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的潔面不要與模具表面接觸。就像采用模制造浴盆和洗衣盆的情況包裝公司。

5、修飾，如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6~8的余量。其他的修整工作，如磨削、切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形，塑料易收縮(如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如:盡管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏離10 ；可以擡高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、 收縮量，在制造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。①成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得 到。注意:通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。②中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、矽橡膠等。③模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收 縮。

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